MIG-keevitus kasutab keevituspõletis volframelektroodi asemel metalltraati.Teised on samad, mis TIG-keevitus.Seetõttu sulatatakse keevitustraat kaare abil ja saadetakse keevituspiirkonda.Elektriajamiga rull saadab keevitustraadi poolilt keevituspõletisse vastavalt keevitusvajadusele.

Soojusallikaks on samuti alaliskaar, kuid polaarsus on just vastupidine TIG-keevitamisel kasutatavale.Ka kasutatav kaitsegaas on erinev.Kaare stabiilsuse parandamiseks tuleks argoonile lisada 1% hapnikku.

Mõned erinevused on ka põhiprotsessides, nagu näiteks joa ülekanne, pulseeriv joa, sfääriline ülekanne ja lühiseülekanne.

Pulss-MIG-keevitustöötlushääl

Impulss-MIG-keevitus on MIG-keevitusmeetod, mis kasutab tavapärase pulseeriva alalisvoolu asendamiseks impulssvoolu.

Impulssvoolu kasutamise tõttu on impulss-MIG-keevituskaar impulss-tüüpi.Võrreldes tavalise pideva vooluga (pulseeriva alalisvoolu) keevitusega:

1. Keevitusparameetrite laiem reguleerimisvahemik;

Kui keskmine vool on väiksem kui süstimisülemineku alumine kriitiline vool I0, saab süstimisülemineku siiski saada seni, kuni impulsi tippvool on suurem kui I0.

2. Kaare energiat saab mugavalt ja täpselt juhtida;

Reguleeritav pole mitte ainult impulsi või baasvoolu suurus, vaid ka selle kestust saab reguleerida ühikutes 10-2 s.

3. Suurepärane õhukese plaadi ja kõigi positsioonide tugikeevitusvõime.

Sulakogum sulab ainult impulsi voolu ajal ja jahutuskristallisatsiooni saab saavutada baasvoolu ajal.Võrreldes pideva vooluga keevitusega on keskmine vool (soojussisend keevisõmblusesse) sama läbitungimise eeldusel väiksem.

MIG keevitusprintsiibi redigeerimishääl

Erinevalt TIG-keevitusest kasutab MIG (MAG) keevitus elektroodina sulavat keevitustraati ning keevitustraadi ja mitteväärismetalli sulatamiseks soojusallikana kaar, mis põleb pidevalt etteantava keevitustraadi ja keevisõmbluse vahel.Keevitusprotsessi ajal transporditakse kaitsegaasi argooni keevituspüstoli otsiku kaudu pidevalt keevituspiirkonda, et kaitsta kaare, sulabasseini ja selle läheduses olevat mitteväärismetalli ümbritseva õhu kahjuliku mõju eest.Keevitustraadi pidev sulamine kantakse tilkade kujul keevitusbasseini ja keevismetall moodustub pärast sulamist ja kondenseerumist sula mitteväärismetalliga.

MIG-keevitusfunktsiooni redigeerimise hääl

⒈ Sarnaselt TIG-keevitusega saab keevitada peaaegu kõiki metalle, eriti sobib alumiiniumi ja alumiiniumisulami, vase ja vasesulami, roostevaba terase ja muude materjalide keevitamiseks.Keevitusprotsessis oksüdatsiooni- ja põlemiskadusid peaaegu ei esine, aurustumiskadu on väike ning metallurgiline protsess on suhteliselt lihtne.

2. Kõrge tööviljakus

3. MIG-keevitus võib olla alalisvoolu vastupidine ühendus.Alumiiniumi, magneesiumi ja muude metallide keevitamisel on hea katoodipihustamise efekt, mis võib tõhusalt eemaldada oksiidkile ja parandada liite keevituskvaliteeti.

4. volframelektroodi ei kasutata ja selle maksumus on madalam kui TIG-keevitamisel;TIG-keevitust on võimalik asendada.

5. Alumiiniumi ja alumiiniumisulami MIG-keevitamisel saab keevisliidete kvaliteedi parandamiseks kasutada alajoa tilkade ülekandmist.

⒍ kuna argoon on inertgaas ja ei reageeri ühegi ainega, on see tundlik keevitustraadi ja mitteväärismetalli pinnal tekkiva õlipleki ja rooste suhtes, millest on lihtne poore tekitada.Keevitustraati ja töödeldavat detaili tuleb enne keevitamist hoolikalt puhastada.

3. Piiskade ülekanne MIG-keevitamisel

Piiskade ülekanne viitab kogu protsessile, mille käigus keevistraadi või elektroodi otsas olev sulametall moodustab kaarsoojuse toimel tilgad, mis eraldatakse keevistraadi otsast ja kantakse keevitusbasseini. erinevad jõud.See on otseselt seotud keevitusprotsessi stabiilsuse, keevisõmbluse moodustumise, pritsme suuruse ja nii edasi.

3.1 jõud, mis mõjutab tilkade ülekannet

Sulametallist moodustunud tilka keevistraadi otsas mõjutavad erinevad jõud ning erinevate jõudude mõju tilkade üleminekule on erinev.

⒈ gravitatsioon: tasasel keevitusasendil on gravitatsiooni suund sama, mis tilkade ülemineku suund, et soodustada üleminekut;Peapealne keevitusasend, mis takistab tilkade ülekandmist

2. Pindpinevus: hoidke keevitamise ajal tilga põhijõudu keevitustraadi otsas.Mida peenem on keevitustraat, seda lihtsam on tilkade üleminek.

3. Elektromagnetiline jõud: juhi enda magnetvälja tekitatud jõudu nimetatakse elektromagnetjõuks ja selle aksiaalne komponent laieneb alati väikesest sektsioonist suureks osaks.MIG-keevitusel, kui vool läbib keevitustraadi tilgaelektroodi punkti, muutub juhi ristlõige ja muutub ka elektromagnetilise jõu suund.Samal ajal paneb suur voolutihedus kohas metalli tugevalt aurustuma ja tekitab tilga metallpinnale suure reaktsioonijõu.Elektromagnetilise jõu mõju tilkade ülekandele sõltub kaare kujust.

4. Plasma voolujõud: elektromagnetilise jõu kokkutõmbumisel on kaareplasma tekitatud hüdrostaatiline rõhk kaare telje suunas pöördvõrdeline kaare samba ristlõike pindalaga, st väheneb järk-järgult alates keevitamise lõpust. traat sulabasseini pinnale, mis on soodne tegur tilkade ülemineku soodustamiseks.

5. Punktrõhk

3.2 MIG-keevituse tilkade ülekande omadused

MIG-keevituse ja MAG-keevituse ajal kasutatakse tilkade ülekandmisel peamiselt lühiseülekannet ja jugaülekannet.Lühikeevitust kasutatakse õhukese plaadi kiirkeevitamiseks ja igas asendis keevitamiseks ning jugaülekannet kasutatakse keskmise ja paksuste plaatide horisontaalseks põkkkeevituseks ja filee keevitamiseks.

MIG-keevitamise ajal võetakse põhiliselt vastu alalisvoolu tagurpidiühendus.Kuna pöördühendus võib realiseerida peenjoa ülemineku ja positiivne ioon mõjutab tilka positiivses ühenduses, mille tulemuseks on suur punktirõhk, mis takistab tilkade üleminekut, nii et positiivne ühendus on põhimõtteliselt ebaregulaarne tilga üleminek.MIG-keevitus ei sobi vahelduvvooluga, kuna keevitustraadi sulamine ei ole igal pooltsüklil võrdne.

Alumiiniumi ja alumiiniumisulami MIG-keevitamisel, kuna alumiinium on kergesti oksüdeeruv, ei saa kaitseefekti tagamiseks kaare pikkus keevitamisel olla liiga pikk.Seetõttu ei saa me kasutada suure voolu ja pika kaarega joa ülemineku režiimi.Kui valitud vool on suurem kui kriitiline vool ja kaare pikkust juhitakse juga ülemineku ja lühise ülemineku vahel, moodustub alamjoa üleminek.

MIG-keevitust kasutatakse laialdaselt alumiiniumi ja alumiiniumisulamite toorikute keevitamiseks.[1]

Ühine redigeerimishääl

▲ gmt-skd11 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 56 ~ 58 keevitusremondi külmtöötlemise teras, metalli stantsimine, lõikevorm, lõikeriist, vormimisvorm ja tooriku kõva pind, et valmistada suure kõvaduse, kulumiskindluse ja kõrge sitkusega argoonelektroodi.Enne keevitusremonti soojendage ja eelsoojendage, vastasel juhul on see lihtne praguneda.

▲ gmt-63 kraadi tera serva keevitustraat > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 63 ~ 55, kasutatakse peamiselt keevitamiseks, kõrge kõvadusega stantside kuumtöötlemiseks, kuuma sepistamise peavormimiseks, kuumstantsimiseks, kruvivormimiseks, kulumiskindlaks kõvaks pinnaks, kiirterase ja labade remont.

▲ gmt-skd61 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 40 ~ 43 keevitustsingi lisand, alumiiniumist survevaluvorm, hea kuumakindluse ja pragunemiskindlusega, kuuma gaasi stants, alumiiniumist vasest kuumsepistamisvorm, alumiiniumist vasest survevaluvorm, hea kuumakindlusega , kulumiskindlus ja pragunemiskindlus.Üldistel kuumvaluvormidel on sageli kilpkonna kesta pragusid, millest enamik on põhjustatud termilisest pingest, pinna oksüdatsioonist või survevalu toorainete korrosioonist.Kuumtöötlemine on reguleeritud sobiva kõvadusega, et pikendada nende kasutusiga.Liiga madal või liiga kõrge kõvadus ei ole kohaldatav.

▲ gmt-hs221 tina messingist keevitustraat.Toimivusomadused: Keevitustraat HS221 on spetsiaalne messingist keevitustraat, mis sisaldab väikeses koguses tina ja räni.Seda kasutatakse messingi gaasi- ja süsinikkaarkeevitamiseks.Seda kasutatakse laialdaselt ka vase, terase, vask-nikli sulamite jms kõvajoodisjootmiseks. Sobivad keevitusmeetodid vasest ja vasesulamist keevitustraatidest on argooni kaarkeevitus, hapnikuatsetüleenkeevitus ja süsinikkaarkeevitus.

▲ gmt-hs211 on heade mehaaniliste omadustega.Vasesulami argooni kaarkeevitus ja terase MIG jootmine.

▲ gmt-hs201, hs212, hs213, hs214, hs215, hs222, hs225 vaskkeevitustraat.

▲ GMT – 1100, 1050, 1070, 1080 puhas alumiiniumist keevitustraat.Tööomadused: puhtast alumiiniumist keevitustraat MIG ja TIG keevitamiseks.Seda tüüpi keevitustraadil on pärast anoodtöötlust hea värvisobivus.See sobib hea korrosioonikindluse ja suurepärase juhtivusega jõuseadmetele.Eesmärk: Laeva spordivarustuse võimsus

▲ GMT poolnikkel, puhas niklist keevitustraat ja elektrood

▲ GMT – 4043, 4047 alumiiniumist räni keevitustraat.Tööomadused: kasutatakse 6 * * * seeria mitteväärismetalli keevitamiseks.See on termiliste pragude suhtes vähem tundlik ja seda kasutatakse materjalide keevitamiseks, sepistamiseks ja valamiseks.Kasutusalad: laevad, vedurid, kemikaalid, toit, spordivarustus, vormid, mööbel, konteinerid, konteinerid jne.

▲ GMT – 5356, 5183, 5554, 5556, 5A06 alumiiniummagneesium keevitustraat.Tööomadused: see keevitustraat on spetsiaalselt ette nähtud 5 * * * seeria sulamite ja täitesulamite keevitamiseks, mille keemiline koostis on mitteväärismetallile lähedane.Sellel on pärast anoodtöötlust hea korrosioonikindlus ja värvide sobivus.Kasutusala: kasutatakse spordivarustuses, nagu jalgrattad, alumiiniumtõukerattad, veduriruumid, keemiasurveanumad, sõjaline tootmine, laevaehitus, lennundus jne.

▲ gmt-70n > 0,1–4,0 mm keevitustraadi omadused ja kasutusala: kõrge kõvadusega terase liimimine, tsink-alumiiniumist survevaluvormi pragunemine, keevitamise rekonstrueerimine, malmi / malmi keevitamise remont.Sellega saab otse keevitada igasuguseid malmi / malmi materjale ja seda saab kasutada ka hallituspragude keevitamiseks.Malmkeevituse kasutamisel proovige voolu alandada, kasutada lähikaarkeevitust, eelsoojendage terast, soojendage ja jahutage pärast keevitamist aeglaselt.

▲ gmt-60e > 0,5 ~ 4,0 mm omadused ja kasutusala: suure tõmbetugevusega terase spetsiaalne keevitamine, kõva pinna tootmise kruntimine, pragude keevitamine.Kõrge tugevusega nikli kroomisulamist valmistatud keevitustraati kasutatakse spetsiaalselt pragunemisvastase põhja keevitamiseks, täitmiseks ja tagandamiseks.Sellel on tugev tõmbejõud ja see võib pärast keevitamist parandada terase pragunemist.Tõmbetugevus: 760 n / mm & sup2;Pikenemismäär: 26%

▲ gmt-8407-h13 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 43 ~ 46 survevaluvormid tsingi, alumiiniumi, tina ja muude värviliste metallide ja vasesulamite jaoks, mida saab kasutada kuumsepistamise või stantsimisvormidena.Sellel on kõrge sitkus, hea kulumiskindlus ja termiline korrosioonikindlus, hea pehmenemiskindlus kõrgel temperatuuril ja kõrgel temperatuuril väsimuskindlus.Seda saab keevitada ja parandada.Kui seda kasutatakse stantsina, hõõritsana, rullnoana, soonena, kääridena… Kuumtöötlemiseks on vaja vältida dekarburiseerimist.Kui kuuma tööriistaterase kõvadus on pärast keevitamist liiga kõrge, puruneb see ka.

▲ GMT purunemisvastane tugitraat > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 kõrge kõvadusega terasest liimimine, kõva pinna tugi ja pragunemine.Kõrge niklisisaldusega kroomisulami koostisega ülitugevat keevitustuge kasutatakse pragunemisevastaseks põhja keevitamiseks, täitmiseks ja tagandamiseks.Sellel on tugev tõmbejõud ja see võib parandada terase pragunemist, keevitamist ja rekonstrueerimist.

▲ gmt-718 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 28 ~ 30 vormiteras plasttoodete jaoks, nagu suured kodumasinad, mänguasjad, side, elektroonika ja spordivarustus.Plastist survevaluvormil, kuumakindlal ja korrosioonikindlal vormil on hea töödeldavus ja vastupidavus täppide tekkele, suurepärane pinnaläige pärast lihvimist ja pikk kasutusiga.Eelsoojendustemperatuur on 250 ~ 300 ℃ ja järelsoojendustemperatuur 400 ~ 500 ℃.Mitmekihilise keevitusremondi teostamisel kasutatakse tagurpidi keevitamise parandusmeetodit, mis põhjustab väiksema tõenäosusega defekte, nagu halb sulandumine ja.

▲ gmt-738 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 32 ~ 35 poolläikega plasttoodete vormiteras, suur vorm, keeruka tootekuju ja suure täpsusega plastist vormiteras.Plastist survevorm, kuumakindel vorm, korrosioonikindel vorm, hea korrosioonikindlus, suurepärane töötlemisvõime, vaba lõikamine, poleerimine ja elektriline korrosioon, hea sitkus ja kulumiskindlus.Eelsoojendustemperatuur on 250 ~ 300 ℃ ja järelsoojendustemperatuur 400 ~ 500 ℃.Mitmekihilise keevitusremondi teostamisel kasutatakse tagurpidi keevitamise parandusmeetodit, mis põhjustab väiksema tõenäosusega defekte, nagu halb sulandumine ja.

▲ gmt-p20ni> 0,5 ~ 3,2 mm HRC 30 ~ 34 plastist survevaluvorm ja kuumakindel vorm (vaskvorm).Vähese keevituspragunemistundlikkusega sulam on konstrueeritud niklisisaldusega umbes 1%.See sobib PA, POM, PS, PE, PP ja ABS plastide jaoks.Sellel on hea poleerimisomadus, pärast keevitamist pole poorsust ega pragusid ning pärast lihvimist on hea viimistlus.Pärast vaakumdegaseerimist ja sepistamist on see eelkarastatud HRC 33 kraadini, sektsiooni kõvadusjaotus on ühtlane ja stantsi eluiga on üle 300 000. Eelsoojendustemperatuur on 250 ~ 300 ℃ ja järelkuumutustemperatuur 400 ~ 500 ℃ .Mitmekihilise keevitusremondi teostamisel kasutatakse tagurpidi keevitamise parandusmeetodit, mis põhjustab väiksema tõenäosusega defekte, nagu halb sulandumine ja.

▲ gmt-nak80 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 38 ~ 42 plastist survevaluvorm ja peegelterasest.Kõrge kõvadus, suurepärane peegelefekt, hea EDM ja suurepärane keevitusvõime.Pärast lihvimist on see sile nagu peegel.See on maailma kõige arenenum ja parim plastist vormiteras.Seda on lihtne lõigata, lisades lihtsaid lõikeelemente.Sellel on kõrge tugevus, sitkus, kulumiskindlus ja deformatsiooni puudumine.See sobib erinevate läbipaistvate plasttoodete vormiteraseks.Eelsoojendustemperatuur on 300 ~ 400 ℃ ja järelsoojendustemperatuur 450 ~ 550 ℃.Mitmekihilise keevitusremondi teostamisel kasutatakse tagurpidi keevitamise parandusmeetodit, mis põhjustab väiksema tõenäosusega defekte, nagu halb sulandumine ja.

▲ gmt-s136 > 0,5 ~ 1,6 mm HB ~ 400 plastist survevaluvorm, hea korrosioonikindluse ja läbilaskvusega.Kõrge puhtusaste, kõrge peegeldus, hea poleerimine, suurepärane rooste- ja happekindlus, vähem kuumtöötluse variandid, sobib PVC, PP, EP, PC, PMMA plastide jaoks, korrosioonikindlad ja kergesti töödeldavad moodulid ja kinnitused, ülipeegli korrosioonikindel täpsus vormid, nagu kummivormid, kaameraosad, objektiivid, kellakorpused jne.

▲ GMT Huangpai teras > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 raua vorm, kinga vorm, kerge terase keevitamine, lihtne graveerimine ja söövitamine, S45C ja S55C terase remont.Tekstuur on peen, pehme, kergesti töödeldav ja poorid puuduvad.Eelsoojendustemperatuur on 200 ~ 250 ℃ ja järelsoojendustemperatuur 350 ~ 450 ℃.

▲ GMT BeCu (berüllium vask) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 vasesulamist kõrge soojusjuhtivusega vormimaterjal.Peamine lisandelement on berüllium, mis sobib plastist survevaluvormide puhumisvormide sisedetailide, vormisüdamike, survevalu stantside, kuumajooksu jahutussüsteemi, soojusülekande düüside, integreeritud õõnsuste ja kulumisplaatide jaoks.Volframvaskmaterjale kasutatakse takistuskeevituses, elektrisädemetes, elektroonilistes pakendites ja täppismehaanilistes seadmetes.

▲ gmt-cu (argoonkeevitusvask) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 sellel keevitustoel on lai valik rakendusi ja seda saab kasutada elektrolüütilise lehe, vasesulami, terase, pronksi, malmi ja üldiste vasest osade keevitamiseks. .Sellel on head mehaanilised omadused ja seda saab kasutada vasesulami keevitamiseks ja parandamiseks, samuti terase, malmi ja raua keevitamiseks.

▲ GMT õliterasest keevitustraat > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 52 ~ 57 tühjendusstants, mõõtur, tõmbestants, läbitorkamine, saab laialdaselt kasutada riistvara külmstantsimiseks, käsitsi kaunistamiseks reljeefvormimiseks, üldiseks spetsiaalseks tööriistateraseks, kulumiskindel, õli jahutamine.

▲ GMT Cr teraskeevitustraat > 0,5–3,2 mm HRC 55–57 tühjendusstants, külmvormimisvorm, külmtõmbetraat, stants, kõrge kõvadus, kõrge tõmbetugevus ja hea traadi lõikamise jõudlus.Enne keevitusremonti soojendage ja eelsoojendage ning pärast keevitusremonti tehke järelsoojendus.

▲ gmt-ma-1g> 1,6–2,4 mm, ülipeegli keevitustraat, mida kasutatakse peamiselt sõjalistes toodetes või kõrgete nõudmistega toodetes.Karedus HRC 48–50 martensiiterase süsteem, alumiiniumist survevaluvormide, madalsurvevaluvormide, sepistamisvormide, tühjendusvormide ja survevaluvormide katmine.Spetsiaalne karastatud kõrge vastupidavusega sulam sobib väga hästi alumiiniumist gravitatsioonivaluvormi ja värava jaoks, mis võib pikendada kasutusiga 2–3 korda.Sellega saab teha väga täpset vormi ja superpeegli (värava paranduskeevitus, mille puhul pole termilise väsimuspragude kasutamine lihtne).

▲ GMT kiirterasest keevitustraat (skh9) > 1,2–1,6 mm HRC 61–63 kiirterasest, mille vastupidavus on 1,5–3 korda tavalisest kiirterasest.See sobib lõikeriistade, keevitusremondi avade, kuumtöötlemise kõrge kõvadusega tööriistade, stantside, kuumsepistamisvormide, kuumstantsimisstantside, kruvistantside, kulumiskindlate kõvade pindade, kiirteraste, stantside, lõikeriistade, elektroonikaosade, niidivaltsimisvorm, stantsplaat, puurrull, valtsvorm, kompressori tera ja mitmesugused stantside mehaanilised osad jne. Euroopa tööstusstandardite järgi range kvaliteedikontroll, kõrge süsinikusisaldus, suurepärane koostis, ühtlane sisemine struktuur, stabiilne kõvadus, kulumiskindlus, sitkus , vastupidavus kõrgele temperatuurile jne. Omadused on paremad kui sama klassi üldistel materjalidel.

▲ GMT – nitreeritud osade paranduskeevitustraat > 0,8 ~ 2,4 mm HB ~ 300 sobib hallitusseente ja detailide pinna parandamiseks pärast nitridimist.

▲ alumiiniumist keevitustraadid, peamiselt 1-seeria puhas alumiinium, 3-seeria alumiiniumist räni ja 5-seeria I keevitustraadid, läbimõõduga 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm ja 2,0 mm.

Tööoht hääle redigeerimisel

Kutsehaigused

Argoonkaarkeevituse kahjuaste on suhteliselt suurem kui üldisel elektrikeevitamisel.See võib tekitada kahjulikke gaase nagu ultraviolett, infrapunakiirgus, osoon, süsinikdioksiid ja süsinikmonooksiid ning metallitolm, mis võivad põhjustada mitmesuguseid kutsehaigusi: 1) keevitaja pneumokonioos: keevitustolmu suure kontsentratsiooniga pikaajaline sissehingamine võib põhjustada krooniline kopsufibroos ja viia keevitaja pneumokonioosini, mille keskmine tööstaaž on 20 aastat.2) mangaanimürgitus: neurasteenia sündroom, autonoomse närvi düsfunktsioon jne;3) Elektro-optiline oftalmia: võõrkeha tunne, põletustunne, tugev valu, valgusfoobia, pisarad, silmalaugude spasmid jne.

Kaitsemeetmed

(1) silmade kaitsmiseks kaarevalguse eest tuleb keevitamisel kasutada spetsiaalse kaitseklaasiga maski.(2) kaare nahapõletuse vältimiseks peab keevitaja kandma tööriideid, kindaid, jalatsikatteid jms. (3) keevitus- ja muu tootmispersonali kaitsmiseks kaarekiirguse eest võib kasutada kaitseekraani.(4) viia igal aastal läbi töötervishoiu kontroll.