Impulss-TIG-keevituse peamine omadus on töödeldava detaili soojendamiseks juhitava impulssvoolu kasutamine.Kui iga impulssvool läbib, kuumutatakse tööd ja sulatatakse sulabasseini moodustamiseks.Kui baasvool läbib, siis sulabassein kondenseerub ja kristalliseerub ning säilitab kaare põlemise.Seetõttu on keevitusprotsess vahelduv kuumutusprotsess ja keevisõmbluse peal on üks sulavann.Pealegi on kaar pulseeriv, vaheldumisi suure ja ereda impulsskaare ning väikese ja tumeda mõõtmega kaaretsükliga ning kaarel on ilmne virvendusnähtus.

Impulss-TIG-keevitus võib jagada järgmisteks osadeks:

DC impulss-TIG-keevitus

Vahelduvvoolu impulss-TIG-keevitus.

Vastavalt sagedusele võib selle jagada:

1) Madal sagedus 0,1 ~ 10 Hz

2) Kui 10 ~ 10000hz;

3) Kõrgsagedus 10 ~ 20 kHz.

DC-impulss-TIG-keevitus ja AC-impulss-TIG-keevitus sobivad samadele keevitusmaterjalidele nagu tavaline TIG-keevitus.

Keskmise sagedusega TIG-keevitust kasutatakse praktilises tootmises harva, kuna kaare tekitatud mürasaaste on inimeste kuulmise jaoks liiga tugev.Tavaliselt kasutatakse madal- ja kõrgsageduslikku TIG-keevitust.

Impulss-TIG-keevitusel on järgmised eelised:

1) Keevitusprotsess on vahelduv kuumenemine, sulametalli kõrge temperatuuriga viideaeg on lühike ja metall kondenseerub kiiresti, mis võib vähendada pragude tekkimise tõenäosust kuumustundlikes materjalides;Põkkkeevitusel on väiksem soojussisend, kontsentreeritud kaareenergia ja suur jäikus, mis soodustab õhukese plaadi ja üliõhukese plaadi keevitamist ning liitekohal on väike termiline mõju;Impulss-TIG-keevitus suudab täpselt reguleerida soojussisendit ja keevisvanni suurust, et saavutada ühtlane läbitungimine, seega sobib see ühepoolseks keevitamiseks, kahepoolseks vormimiseks ja igas asendis keevitamiseks.Kui impulsi voolu sagedus ületab 10 kHz, on kaar tugev elektromagnetiline kokkutõmbumine, kaar muutub õhemaks ja sellel on tugev suunatavus.Seetõttu saab läbi viia kiire keevitamise ja keevituskiirus võib ulatuda 30 m / min;

4) Impulss-TIG-keevituse kõrgsageduslik võnkumine soodustab peente terade täisfaasilise mikrostruktuuri saamist, pooride eemaldamist ja liite mehaaniliste omaduste parandamist.